隨著超硬刀具市場的不斷發(fā)展，單晶刀已然成為目前加工領(lǐng)域的主要切削刀具。與PCD刀具相比，可更好的實現(xiàn)鏡面加工，加工出來的工件具備的精度和表面粗糙度，而且使用壽命長，因此被廣泛應(yīng)用于加工領(lǐng)域。

國防技術(shù)的進一步發(fā)展，對單晶金剛石刀具的質(zhì)量要求也越來越高，解決單晶金剛石刀具刃磨時刃口容易產(chǎn)生崩口和鋸齒度的難題變得尤為重要。

專業(yè)解決單晶刀磨削效率高，保持性好，無崩邊，刃磨質(zhì)量穩(wěn)定，保證刀尖圓弧精度和持久更耐用的磨削難題。

下面為大家介紹單晶刀具磨削系列金剛石砂輪：

此系列粗精磨砂輪已成功配套COBORN RG5 和RG9A,EWAG-RS15,FC-200D, MT-188，MT198NC和國內(nèi)外其他金剛石刀具磨床，粒度從粗磨W40到超精研磨10000#。

粗磨：W40, W20

半精磨：W10,W7,W5

精磨：W3.5, W2.5，W1.5

單晶金剛石刀具刃磨方法：

可在金剛石刀具磨床上使用磨澳陶瓷基W40開粗再用W20或者直接用W20粗磨在保證刃口可控，提高壽命的同時，可大大提高磨削效率。

再用W10精磨，刃口可以達到0.01-0.013（放大200倍），完全滿足大多數(shù)客戶的半精磨要求，而且磨削力也得到大幅提升，隨后再根據(jù)磨削需求用陶瓷基或金屬基金剛石砂輪進行精磨， 刃口可控制在0.002.