求購產(chǎn)品：求購金剛石鋸片

求購數(shù)量：長期需要

需求描述：鋸瓷磚的，我們是用于機(jī)器配套用的

 鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù)，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量。本文就給大家介紹金剛石鋸片的相關(guān)知識(shí)，金剛石鋸片選購技巧還有金剛石鋸片十大品牌。

    金剛石鋸片的分類

    越來越多的行業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類愈見細(xì)化。

    一、按制造工藝分類

    1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

    2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

    3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

    二、按外觀分類

    1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

    2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

    3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

    不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

    影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進(jìn)刀速度。

    金剛石鋸片規(guī)格

    目前，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。

    一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快、割縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點(diǎn)，可采用干切和濕切兩種類型。

    金剛石鋸片選擇標(biāo)準(zhǔn)

    1、金剛石粒度的選擇

    當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

    2、金剛石分布濃度的選擇

    在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

    3、金剛石強(qiáng)度的選擇

    金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

    4、粘結(jié)相的選擇

    鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

    5、燒結(jié)工藝的選擇

    隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

    安全警告

    1、給鋸片裝上防護(hù)裝置，使其能安全地進(jìn)行切割，有效地保護(hù)操作者。

    2、戴上能便于呼吸的面部保護(hù)裝置，避免吸入過量的粉塵。

    3、不要穿寬松衣服，以免被卷入旋轉(zhuǎn)鋸片中。

    4、切割深度應(yīng)深于所切割的材料。

    5、按其最大的轉(zhuǎn)速進(jìn)行切割操作。

    6、不要強(qiáng)迫使鋸片通過已切材料，根據(jù)鋸片的鋒利度勻速切割。

    7、切割時(shí)要固定好所切材料。