目       錄

一、  用途及特點(diǎn)

二、  常用規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三、  工作原理

四、  運(yùn)輸、存放及安裝

五、  金剛石圓鋸片的（焊接）加工

六、  使用注意事項(xiàng)

七、  常見問題及解決辦法（僅供參考）

一、用途及特點(diǎn)：

金剛石圓鋸片基體外圓齒頂鑲焊金剛石節(jié)塊（刀頭）后，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工?？稍趩纹袡C(jī)上使用，也可在組合切機(jī)上使用。

星爍牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國(guó)鋸機(jī)、石材等具體情況，在參照國(guó)外同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的，具有制造精度高、剛度韌性好、不易變形、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)、復(fù)焊次數(shù)多等特點(diǎn)，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。

二、常用規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（見《金剛石鋸圓鋸片基體》產(chǎn)品目錄）

附《金剛石鋸圓鋸片基體》產(chǎn)品目錄一本，由銷售部提供。

三、工作原理

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機(jī)上，通過鋸片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)水平進(jìn)給及垂直進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。

四、運(yùn)輸和存放

金剛石圓鋸片基體在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，運(yùn)輸時(shí)一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上。垂直運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)?jiān)诠に嚳滋帉⒒w固定，防止運(yùn)輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質(zhì)（或木質(zhì)）包裝后運(yùn)輸。

基體貯存時(shí)應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

五、金剛石圓鋸片的（焊接）加工

    當(dāng)您按本說明書有關(guān)指標(biāo)檢查基體合格后，選擇相應(yīng)的刀頭進(jìn)行焊接（要求：刀頭寬度≥1.27倍基體厚度），焊接前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行清洗，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、   選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。

2、   焊接工裝應(yīng)能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對(duì)基體的端面對(duì)稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

3、   可采用高頻感應(yīng)電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應(yīng)避免因各個(gè)齒過長(zhǎng)時(shí)間加熱或過高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、   為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請(qǐng)采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?/p>

5、    焊接后應(yīng)在焊架上自然冷卻2個(gè)小時(shí)以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會(huì)引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時(shí)以上，投入使用最佳。

6、  本基體在使用前應(yīng)檢查鋸片的平面度、端面跳動(dòng)應(yīng)符合焊接前基體的平面度、端面跳動(dòng)要求，片體張力符合使用要求。

焊接后鋸片經(jīng)過檢查如需修整，請(qǐng)聘請(qǐng)相關(guān)專業(yè)人員或與本公司售后服務(wù)人員聯(lián)系進(jìn)行處理，并注明基體的旋向。如未修整達(dá)不到鋸片鋸片使用要求造成任何質(zhì)量問題，本公司將對(duì)其質(zhì)量事故不負(fù)法律責(zé)任。

六、使用注意事項(xiàng)

（一）鋸片安裝

鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，鋸片安裝應(yīng)做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。

其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測(cè)出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）鋸片絕不可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠，絕不可太小。<見表4>

5)主軸徑跳、法蘭盤端跳要符合表1的規(guī)定。

法蘭盤直徑、端跳值、主軸徑跳值：      

（二）鋸片開刃

   新鋸片使用之前，用切割研磨性強(qiáng)的材料，如耐火磚等，對(duì)鋸片開刃，使刀頭表面大部分金剛石顆粒出刃，方可使用。

（三）注意事項(xiàng)

1、鋸片安裝時(shí)，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)方向和鋸片護(hù)罩的箭頭方向一致，并以開始到用完為止，不要改變方向，否則刀頭上的金剛石容易脫落而降低使用壽命。

2、為防止鋸片突然變形，炸裂而損壞，被切割石料必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然增大進(jìn)給速度。

3、開始切割時(shí)，盡量緩緩切入，不可用猛力壓機(jī)，以免損傷鋸片。

4、開始切割時(shí)，嚴(yán)禁供水中斷，若發(fā)現(xiàn)供水流量和水壓減小，應(yīng)立即停機(jī)檢修，冷卻系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：

1）采用U-型冷卻系統(tǒng)對(duì)鋸片雙面冷卻；

2）管道必須引入鋸片中心部分，使管道中流出冷卻液流，從鋸片的切向方向流到鋸片上。

3）管子上的孔眼必須被定位，使冷卻液以45°~60°角直流向鋸片中心部分。

4）選擇合適的孔眼數(shù)，使冷卻液不斷的流過管子整個(gè)長(zhǎng)度，并以0.2Mpa的壓力噴到鋸片中心部分。

5）推薦表2中的水量，拖動(dòng)功率供您參考。

冷卻水量、拖動(dòng)功率參考表          表2

5、為提高切割質(zhì)量和效率，降低鋸片消耗，應(yīng)確實(shí)保證鋸片的安裝精度。石料放置要牢固、穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)，鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)，要及時(shí)停機(jī)對(duì)機(jī)器、刀頭、基體進(jìn)行檢修。

6、        鋸片每使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)主電機(jī)電流值增長(zhǎng)，說明刀頭

已不鋒利，這時(shí)應(yīng)停機(jī)觀察刀頭，若金剛石早期脫落和破碎則應(yīng)更換刀頭。否則應(yīng)馬上用耐火磚進(jìn)行修磨開刃。修磨的方法是：將耐火磚放在切口處，工作時(shí)就可修磨，但應(yīng)減緩橫動(dòng)速度，以防電流過大，損壞基體和設(shè)備。

    7、根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點(diǎn)合理地制訂鋸片切割工藝。

    1）鋸切速度

我國(guó)大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對(duì)鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

8、刀頭有一顆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不可勉強(qiáng)繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。

9、絕不可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。

七、常見問題及解決辦法（僅供參考）

常見問題

原因分析

檢修方法

一、所切板材片厚不勻

1．基體張力不合適

2．固定臺(tái)車絲杠軸承座螺絲松動(dòng)

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙

5．絲母裝夾不緊，有搖動(dòng)現(xiàn)象

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢?/p>

7．鋸片端跳過大

8．刀頭與基體焊接不對(duì)稱

9．被切割荒料小于0.05m3

10.傳動(dòng)鏈條過松

1．重新校正鋸片張力

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓

3．用拉線方法檢驗(yàn)直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm

4．操作時(shí)注意向一個(gè)方向排除間隙

5．旋緊夾緊螺母

6．松開螺母重新調(diào)整一致

7．校平鋸片并檢測(cè)合格

8．重新焊接或換新鋸片

9．荒料應(yīng)大于0.5m3

10.調(diào)整鏈條松緊

二、機(jī)器運(yùn)行過程中晃動(dòng)厲害

1．主軸軸承間隙過大

2．主軸軸承損壞，造成鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)

3．鋸片徑向跳動(dòng)過大

1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母

2．拆卸主軸箱檢查主軸軸承，更換新軸承

3．檢查鋸片徑跳，換片

三、使用后鋸片的刀頭高度不一致

1．主軸軸承間隙過大

2．徑跳過大中心孔精度超差

1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母

2．檢查更換鋸片