金剛石圓鋸片基體一般是由65Mn、T12等材料組成的帶開槽的圓盤，經(jīng)過淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度兩種要求。尺寸精度要求包括：外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包括：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺。 

鋸切工作中的金剛石鋸片必須保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求，必須對鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小，應(yīng)力越均勻。鋸片的使用狀況就越好。目前世界上最先進(jìn)的應(yīng)力檢測和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測為一體，由應(yīng)力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校正單元、自動檢測單元和PC機(jī)軟件控制單元四大部分組成。工作原理：先采用高精度的激光傳感器測量出基體的各項(xiàng)指標(biāo)，然后通過PC軟件控制單元判斷各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，從而決定是否向應(yīng)力滾壓單元、平面度和端跳校正單元發(fā)出指令，對基體進(jìn)行校正。能實(shí)現(xiàn)對張力、端跳、徑跳、平面度四大指標(biāo)的一體全自動處理。 

對于平面度和端跳檢測，它以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面，通過激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動，檢測基體在旋轉(zhuǎn)時(shí)表面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)同基準(zhǔn)面的距離。目前有的設(shè)備還以 50mm2面積上最高點(diǎn)和最低點(diǎn)為研究對象，對基體表面的“包”特別敏感，并形象地在顯示屏上顯示出來。如果基體合格，則基體表面的點(diǎn)是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個(gè)很小的控制帶內(nèi)。 

對于基體應(yīng)力的檢測，是采用給基體預(yù)加一個(gè)不變的變形，然后通過激光傳感器檢測90度方向基體的變形量，使基體應(yīng)力檢測進(jìn)行量化的同時(shí)，避免了因厚度和其他因素對應(yīng)力檢測的影響

工藝分類編輯

1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

外觀分類編輯

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。