金剛石磨輪使用過程中的常見問題及解答

問題一：玻璃經(jīng)過雙邊機(jī)磨削后仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現(xiàn)象。

答：金剛石磨輪粒度選擇不合適或性能不良，粒度應(yīng)適應(yīng)加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，比如1,2號(hào)磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，一般應(yīng)選擇100目140目磨輪搭配滿足4-19mm玻璃要求。另外1號(hào)磨輪分配磨量過大會(huì)造成小崩邊，2號(hào)應(yīng)能同步修正崩邊及完全覆蓋1號(hào)磨痕，往往2號(hào)被忽視，選擇的性能不良，雖然表象是1號(hào)問題，其實(shí)應(yīng)更換高性能2號(hào)輪并重新調(diào)試合理分配加工余量。

問題二：金剛石磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾，明顯外低內(nèi)高傾度加大，甚至出現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級(jí)臺(tái)階形狀。

答：前后環(huán)角度不合適或電機(jī)松動(dòng)，前環(huán)外側(cè)工作量過大，后環(huán)未工作，需要及時(shí)調(diào)整電機(jī)角度并固定。

問題三：金剛石磨輪工作端面接近水平，甚至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，最終磨輪剩下1/3不能使用。

答：前后環(huán)角度不合適或電機(jī)松動(dòng)，前端外側(cè)未工作，后環(huán)內(nèi)側(cè)工作量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)角度并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。

問題四：磨輪外側(cè)有撞擊痕跡，或者出現(xiàn)端面環(huán)狀凹陷，合金發(fā)亮等現(xiàn)象，不能繼續(xù)使用。

答：這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細(xì)的2,3號(hào)磨輪，原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整磨輪的進(jìn)退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側(cè)，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時(shí)停機(jī)修正所致，應(yīng)注意先退后磨輪，逐步跟進(jìn)磨量。

問題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(huì)崩邊，俗稱磨不動(dòng)，不能繼續(xù)使用。

答：全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環(huán)內(nèi)側(cè)，水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時(shí)，因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì)沖擊磨輪外側(cè)的基體，工作側(cè)外側(cè)設(shè)計(jì)有3mm高的護(hù)角，故外側(cè)看起來有4mm消耗不完，實(shí)際工作層已完全消耗。