金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、磨削效率高

在磨削硬質(zhì)合金時,它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12 Cr4V4Mo這種磨削性能很差的高速鋼時,平均提高效率5倍以上。

2、具有很高的耐磨性

金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時,這點(diǎn)突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時,它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬質(zhì)合金時,則是一般磨料的5000~10000倍。

3、磨削力小,磨削溫度低

金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能長久保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時,磨削力只有普通砂輪磨削力的l/4~1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高,是碳化硅的17.5倍,切削熱很快傳出,因此磨削溫度低。

4、磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好

用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金刀具,刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硼砂輪磨削低得多,刃口圓弧半徑小,刀刃十分鋒利,刀具的耐用度可提高1~3倍。用金剛石磨輪加工的工件,表現(xiàn)粗糙度-般可達(dá)0.1~0.025μm,比普通砂輪磨削可提高光潔度1~2級。