今天我們要為大家介紹的金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。磨料磨具中金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種切割片可以保證工作的效率但是我們并不能絕對的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。

金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理：金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇切割片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力;(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性;(3)適宜的制造工藝條件;(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中最難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性;金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性;金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。

金剛石鋸片中的金剛石配置極為重要，它不僅直接關(guān)系到刀頭的成本，對切削性能有極大的影響。國內(nèi)外制造技術(shù)的差別主要表面在金剛石的選配上。國外一般是低濃度(20~30%)、大顆粒(-20目)、高強(qiáng)度(大于300N)以保證切削效率和質(zhì)量。國內(nèi)由于金剛石合成技術(shù)的限制，金剛石選配差異較大。切割片性能的差別也主要在于此。國內(nèi)一般選用高濃度(大于35%)、中低強(qiáng)度(80~160N)和寬粒度范圍(30/35~70/80)，以損失部分切削效率和質(zhì)量來滿足對工具壽命的要求國內(nèi)大多數(shù)廠家之所以選擇混合強(qiáng)度的粒度金剛石，除受金剛石來源限制外，一般認(rèn)為這樣做容易獲得合適的綜合性能和成本，提高刀頭對加工對象的適應(yīng)性。金剛石主要根據(jù)不同的加工對象，從相互關(guān)聯(lián)的三個(gè)方面：強(qiáng)度、粒度和濃度來選配。