釬焊金剛石鋸片廠家介紹釬焊技術(shù)在金剛石工具中的呈現(xiàn)形式！

金剛石胎體(俗稱刀頭)燒結(jié)過程中也是一個擴(kuò)散釬焊過程。金剛石工具的釬焊分為單層金剛石工具釬焊、金剛石刀頭釬焊和PDC復(fù)合片釬焊三大類。

金剛石刀頭熱壓或冷壓燒結(jié)過程是典型的擴(kuò)散釬焊過程。在金剛石刀頭制作的初期，一般是采用低溫金屬粉的熔化擴(kuò)散釬焊高溫金屬粉，進(jìn)一步鑲嵌把持金剛石；隨著技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)了含碳化物形成元素(鉻、鈦、釩、鉬等)的活性預(yù)合金粉末，通過活性預(yù)合金粉末與金剛石反應(yīng)形成碳化物實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散釬焊或釬焊連接，碳化物的形成緩慢，是預(yù)合金粉中的活性元素與金剛石中的碳元素相互擴(kuò)散遷移的過程，需要在一定溫度下保溫較長時間以實(shí)現(xiàn)原子擴(kuò)散和反應(yīng)，因此熱壓燒結(jié)工藝更易實(shí)現(xiàn)這種擴(kuò)散。

單層金剛石工具的釬焊一般采用活性釬料或鎳基釬料，通過強(qiáng)碳化物形成元素或合金，實(shí)現(xiàn)胎體材料與金剛石之間的化學(xué)冶金結(jié)合，提高了釬料層對金剛石的把持力。單層釬焊法的工具中金剛石出露比例大又不易脫落，因此單層釬焊金剛石工具切割鋒利、排屑好。通過金剛石有序排列，不僅實(shí)現(xiàn)了工具表面金剛石層的合理排布，充分發(fā)揮金剛石的切割作用，而且使金剛石用量大大減少，降低工具成本，提高切削效率。

金剛石刀頭的釬焊有其獨(dú)特性，首先刀頭是粉末冶金制品，刀頭存在無數(shù)的毛細(xì)孔；其次刀頭是燒結(jié)制品，刀頭表面和內(nèi)部都存在氧化物；再次刀頭成分不盡相同，對釬焊材料和釬焊工藝的要求千差萬別。

由于PCD允許的加熱溫度受限制(一般耐熱溫度不高于720～780℃)，釬焊材料主要選用銀基釬料，而通用的銀基釬料耐熱溫度較低、對金剛石和碳化物的潤濕性差。目前已經(jīng)有專用的PDC工具釬焊材料，通過提高釬料高溫強(qiáng)度和疲勞性能并調(diào)控合理的釬焊工藝，可以滿足PDC釬焊的要求。