金剛石磨輪的電鍍處理原理是怎么樣的

金剛石磨輪是我們經(jīng)常在工業(yè)加工中使用的一種加工設(shè)備，為了盡量的延長(zhǎng)金剛石磨輪的使用壽命，提高它的工作效率，我們會(huì)對(duì)金剛石磨輪進(jìn)行電鍍處理，電鍍過(guò)后的金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上，這樣更能保證金剛石磨輪的工作效率。那么金剛石磨輪的電鍍處理原理是怎么樣的呢？

金剛石磨輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過(guò)程，它是采用了電的陰陽(yáng)極的方法，通過(guò)化學(xué)成分分解成陰陽(yáng)離子，在電的作用下，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì)。這種方法被運(yùn)用到了砂輪上，初期的砂輪主要是金屬合金類的砂輪，通過(guò)燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪，金屬是容易導(dǎo)電的，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造砂輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去。電鍍工藝生產(chǎn)的磨輪質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，成本低廉，由于具有這些優(yōu)勢(shì)，它在金剛石磨輪行業(yè)中得到廣泛利用。

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，為了滿足工業(yè)加工的需求，金剛石磨輪的類型在不斷的增多，我們?cè)谶x擇金剛石磨輪類型時(shí)會(huì)和結(jié)合劑強(qiáng)度，韌性以及磨具硬度，磨具組織等性能進(jìn)行選擇。

強(qiáng)度包含兩方面，一是結(jié)合劑自身的強(qiáng)度，二是結(jié)合劑與金剛石之間的結(jié)合強(qiáng)度，強(qiáng)度與結(jié)合劑的性質(zhì)和密度有關(guān)，還與燒結(jié)工藝有關(guān)。

金剛石磨輪的選項(xiàng)和哪些方面有關(guān)？合適的韌性是比較重要的，強(qiáng)度高的青銅韌性也高，韌性較高時(shí)，結(jié)合劑不能及時(shí)磨損，粘附于工作表面上產(chǎn)生自堵現(xiàn)象，自銳性差，降低工作效率。因此要盡可能降低韌性，進(jìn)步脆性，同時(shí)為不至于過(guò)多地降低磨具強(qiáng)度，公司采用比較新的技術(shù)，在結(jié)合劑中增添多于平常的脆性成份。

金剛石磨輪的硬度主要是指結(jié)合劑的硬度，金剛石磨輪工作過(guò)程中，隨著金剛石的不斷脫落，金剛石磨輪開(kāi)始有了損耗，因此硬度也可以理解為是結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持能力。