金剛石鋸片是我們在工業(yè)加工中會(huì)使用到的一種工具，它能幫助我們很好的進(jìn)行工業(yè)加工，今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是怎樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的金剛石鋸片。

　　1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

　　2、雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會(huì)出刃良好，不會(huì)過早脫落，切割時(shí)鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。

　　3、改進(jìn)金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，但始終達(dá)不到最佳工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。

　　4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對金剛石的把持力。

　　5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。

　　6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。

　　7、正確的焊接工藝，時(shí)下金剛石圓鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。

江蘇耐琦金剛石工具有限公司是由江蘇三葉智能裝備股份有限公司全資設(shè)立，其母公司是一家從事金屬打磨設(shè)備制造的專業(yè)公司，為豐富原有產(chǎn)品的下游需求，江蘇耐琦公司與同行業(yè)企業(yè)共同合作，其技術(shù)來源于高校的科研成果的轉(zhuǎn)化，并購置成套專用設(shè)備，研發(fā)、制造金剛石應(yīng)用的多種工具產(chǎn)品，在實(shí)際使用中已取得了良好的口碑。

公司根據(jù)打磨行業(yè)的清潔、有效、安全的發(fā)展需求，原有的樹脂、陶瓷、剛玉等等打磨常規(guī)材料的產(chǎn)品，存在磨材自身的消耗，產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境及碎裂傷人的工傷風(fēng)險(xiǎn)，長久以來，磨材行業(yè)不斷強(qiáng)化其產(chǎn)品的改進(jìn)，其替代品也相繼問世，電鍍工藝的金剛石（人造石）磨具，釬焊式的金剛石硬質(zhì)磨具，適用于金屬及石材類打磨，可實(shí)現(xiàn)更清潔、更有效的人工打磨，大大降低了施工場所的環(huán)境壓力，此類產(chǎn)品的順利開發(fā)及應(yīng)用，也同時(shí)為工業(yè)自動(dòng)化打磨、切割提供有力的支持，磨具外形損耗較小，外觀規(guī)則，可按需定制產(chǎn)品。

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